Эффективность, инновации, надежность
Завод по производству органических удобрений
Завод по производству органических удобрений представляет собой производственные решения, ориентированные на конкретные продукты, и гибкие решения, охватывающие весь процесс от подачи до упаковки. Это относится к производственной линии, которая преобразует органические отходы в органические удобрения с помощью ряда механического оборудования и технологических потоков. Эта производственная линия в основном использует органические отходы, такие как навоз скота и птицы, солома растений и городской мусор в качестве сырья, и преобразует их в органические удобрения, богатые питательными веществами, с помощью технологии биологической ферментации.
Решение для завода по производству органических удобрений
- Richi Machinery -
Завод по производству органических удобрений охватывает полный комплекс систем переработки органических удобрений, начиная от сырья из животноводческого и птичьего помета, через накопление и ферментацию сельскохозяйственных и лесных отходов, пищевых отходов и других вспомогательных материалов, вплоть до производства органических удобрений.
Данная производственная линия не только включает в себя различные звенья производства удобрений, такие как ферментация навоза, смешивание сырья, переработка гранул, сушка и упаковка, но и включает в себя множество технологических потоков, таких как оборудование для ферментации, грануляции, дробильное оборудование, смесительное оборудование, просеивающее оборудование, охлаждающее оборудование, сушильное оборудование, оборудование для нанесения покрытий и автоматическое упаковочное оборудование.
Существует множество видов органических удобрений, включая гранулированные и порошкообразные удобрения, а также чистые органические удобрения, биоорганические удобрения и органо-неорганические комплексные удобрения.
От отдельных машин по производству удобрений до комплексных установок по производству органических удобрений. И все, что между ними. RICHI Machinery проектирует и строит целые линии по производству органических удобрений, индивидуальные производственные ячейки и индивидуальное оборудование для многих сегментов отрасли по производству удобрений.
Клиенты, которым подходят инвестиции в линии по производству органических удобрений, включают в себя: животноводческие и птицеводческие фермы, сельскохозяйственные компании, пищевые компании, компании по охране окружающей среды, компании по переработке отходов, пивоваренные заводы и все другие места, где образуются органические отходы.
1-60 т / ч
Производственная мощность
Порошок и гранулы
Категория
Преимущества линии по производству органических удобрений
Наша линия по производству органических удобрений использует технологию высокотемпературной аэробной ферментации, охватывающую множество звеньев, таких как регулирование влажности, регулирование соотношения углерода и азота, контроль температуры, регулирование значения pH, вентиляционная обработка и применение штамма, направленные на создание высококачественного органического удобрения. Линия по производству органических удобрений, построенная RICHI Machineryимеет следующие преимущества:
Адаптивность:
Линия по переработке органических удобрений имеет широкий спектр применения и может перерабатывать различные органические отходы, такие как животноводческий и птичий навоз, отходы сельского и лесного хозяйства, шлам, органические отходы и т. д.
Производство на заказ:
Линии по производству органических удобрений могут быть настроены и модифицированы в соответствии с различными потребностями, структурами предприятий, типами сырья, типами продукции и требованиями к процессу для удовлетворения индивидуальных потребностей различных клиентов.
Высокая эффективность:
Линия по производству органических удобрений использует эффективные процессы смешивания, дробления, грануляции, сушки, ферментации и другие, которые могут преобразовать органические отходы в высококачественное органическое удобрение за короткое время и повысить эффективность производства. Обеспечить стабильное качество производимых органических удобрений и гарантировать качество.
Снижение затрат:
Использование линий по производству органических удобрений позволяет преобразовывать органические отходы в органические удобрения и снижать затраты на закупку удобрений. В то же время, благодаря высокой производительности данного оборудования, оно может удовлетворить потребности крупномасштабного производства и принести больше выгод фермерам.
Защита окружающей среды:
Завод по производству органических удобрений использует технологию микробной ферментации в производственном процессе для преобразования органических отходов в органические удобрения, достигая двойной цели эффективного использования ресурсов и защиты окружающей среды. В то же время оборудование имеет низкое потребление энергии при эксплуатации и высокие преимущества энергосбережения.
Умный:
Современные заводы по производству органических удобрений внедрили передовые системы управления и сенсорные технологии для достижения автоматизированных и интеллектуальных производственных операций. Операторы могут контролировать и управлять работой оборудования с помощью дистанционного управления или автоматизированных систем управления для повышения эффективности производства.
● RICHI MACHINERY
Сырье для производства органических удобрений
Сырье для органических удобрений весьма обширно и включает в себя, в основном, навоз скота и птицы, отходы переработки животных, солому сельскохозяйственных культур, кухонные отходы, соевый шрот, хлопковый шрот и другие остатки масличных культур, остатки съедобных грибов, винный осадок, садовые отходы (такие как опавшие листья, обрезанные ветки и т. д.), уксусный осадок, овощные остатки, остатки маниоки, остатки сахара, отходы бумажных фабрик, скотобоен, предприятий по переработке пищевых продуктов и другие органические отходы.
При изготовлении органического удобрения его обычно выбирают и пропорционируют в соответствии с характеристиками, питательной ценностью и производственными потребностями сырья. В то же время, для обеспечения качества и безопасности органического удобрения, предварительная обработка, ферментация и переработка сырья также очень важны.
Следует отметить, что некоторые виды сырья могут содержать вредные вещества, такие как тяжелые металлы и патогены, поэтому их необходимо строго тестировать и обрабатывать перед использованием. От тестирования до производства требуется профессиональное оборудование. Например, смеситель органических удобрений, гранулятор, сушилка органических удобрений и т. д.
Помет скота и птицы
Например, куриный помет, коровий навоз, овечий навоз, свиной навоз и т. д. Эти навозы богаты питательными веществами, такими как азот, фосфор, калий и т. д. Также существуют рыбная мука, костная мука, мясокостная мука и т. д.
Отходы сельского и лесного хозяйства
Такие как рисовая солома, пшеничная солома, кукурузные стебли, рисовая шелуха, жом, опилки, арахисовая скорлупа, кокосовая скорлупа, банановая кожура, цитрусовая кожура и т. д. Эти отходы сельского хозяйства и лесного хозяйства могут быть преобразованы в органические удобрения после обработки.
ил
Шлам может использоваться в качестве сырья для органических удобрений путем компостирования, анаэробного сбраживания, термической сушки и т. д. Шлам в основном поступает с очистных сооружений, водных установок, а также с рек и озер, где проводится дноуглубление.
Пищевые отходы
Такие отходы, как остатки пищи, кожура фруктов и т. д., богаты органическими веществами и могут быть преобразованы в органические удобрения после классификации, обработки и ферментации.
Промышленные отходы
Винный осадок, уксусный осадок, шлак маниоки, сахарный шлак и т. д. Эти промышленные побочные продукты после обработки могут быть преобразованы в органические удобрения.
Другие органические отходы
Морские водоросли, торф, гуминовая кислота, отходы жизнедеятельности дождевых червей, древесная зола, бобовые отходы, рыбная мука, костная мука — все это сырье также может использоваться в качестве сырья для переработки органических удобрений.
Процесс производства органических удобрений
Завод по производству органических удобрений охватывает множество звеньев, таких как ферментация, грануляция, дробление, смешивание, просеивание, охлаждение, сушка, нанесение покрытия и автоматическая упаковка.
Линии по производству органических удобрений могут быть сконфигурированы различными способами в зависимости от технологических требований, состояния предприятия и финансовых условий.
Некоторым клиентам требуется стандартное и полное решение по процессу производства органических удобрений, некоторым клиентам требуется только технология компостирования и ферментации, а некоторым клиентам требуется технология дробления и смешивания... В соответствии с потребностями клиентов наша технология и оборудование по переработке органических удобрений могут быть гибко адаптированы.
Сбор и классификация сырья
Соберите органическое сырье, такое как навоз домашнего скота и птицы, солома, кухонные отходы и т. д. Классифицируйте и просеивайте, чтобы удалить неорганические примеси, такие как пластик и металл.
Дробление и смешивание сырья
Измельчите крупные куски сырья (например, солому) в мелкие частицы. Смешайте различное сырье в пропорции и отрегулируйте соотношение углерода и азота (от 25:1 до 30:1).
Отрегулируйте
Добавьте воды или высушите сырье, чтобы довести содержание влаги до 50–60 % и создать подходящие условия для ферментации.
Добавить ферментирующий агент
Добавьте ферментирующий агент (например, ЭМ-бактерии или Bacillus subtilis) для ускорения разложения органического вещества.
Компостирование
Сложите сырье в кучи и накройте их воздухопроницаемыми материалами. Регулярно переворачивайте кучи, чтобы обеспечить вентиляцию и контролировать температуру на уровне 50-70℃. Время ферментации обычно составляет 15-30 дней, пока материалы полностью не разложатся.
Дробление и просеивание
Используйте дробилку удобрений, чтобы измельчить ферментированный материал в мелкий порошок. Отсейте примеси, которые не полностью разложились, чтобы гарантировать, что материал мелкий и однородный.
Смешивание ингредиентов и грануляция
Добавьте микроэлементы (такие как кальций, магний, цинк) или другие функциональные вспомогательные материалы (такие как гуминовая кислота) по мере необходимости для повышения эффективности удобрения. Используйте гранулятор, чтобы спрессовать материал в гранулы. Отрегулируйте размер частиц (обычно 2-5 мм) в соответствии с различными потребностями.
Сушка и охлаждение
Отправьте гранулы в сушилку, чтобы снизить влажность до 10%-15% для улучшения прочности частиц. Охладите до комнатной температуры, чтобы предотвратить агломерацию гранул.
Обработка покрытия
Используйте машину для нанесения покрытия на гранулы. Материал покрытия может быть выбран из смолы, парафина или полимерных материалов. После нанесения покрытия можно улучшить характеристики медленного высвобождения, влагостойкость и прочность гранул на сжатие.
Скрининг и упаковка
Используйте просеивающую машину для отделения квалифицированных частиц. Слишком большие или слишком маленькие частицы могут быть переработаны. Готовые частицы упаковываются во влагонепроницаемые упаковочные пакеты и хранятся в сухом и проветриваемом месте, чтобы избежать попадания влаги.
Проектирование и оборудование завода по производству органических удобрений
- Richi Machinery -
Наши полнофункциональные системы производства органических удобрений предлагают комплексное решение для сложных производственных требований, а свойства сырья от подачи продукта до окончательной упаковки охватывают все этапы. Проектирование процесса производства органических удобрений требует всестороннего рассмотрения характеристик сырья, масштаба производства, выбора оборудования, качества продукции, автоматизации и интеллекта, безопасности и гигиены, требований по охране окружающей среды.
Наши индивидуально настраиваемые системы удобрений идеально подходят для точного и эффективного производства различных органических удобрений, таких как порошки и гранулы, оптимизируя производственные мощности и повышая эксплуатационную эффективность. Модульная конструкция позволяет быстро адаптироваться к различным свойствам органических удобрений и сырья.
Наш завод органических удобрений оптимизирует весь процесс производства органических удобрений, что приводит к значительному повышению эффективности. Они органично интегрируют различные технологии дробления, ферментации, смешивания, грануляции, сушки и упаковки в единую скоординированную производственную линию, что делает их идеальными для отраслей, предъявляющих высокие требования к точности, автоматизации и безопасности.
Полный комплект оборудования для производства органических удобрений:
Производство органических удобрений включает в себя множество звеньев, каждое из которых поддерживается специализированным оборудованием. Ниже приведены основные типы этого оборудования и их функции:
Очистительное сито: если в сырье присутствуют примеси, например, отходы сельского и лесного хозяйства, такие как гвозди, металлические детали, камни и т. д., для их очистки необходимо использовать барабанное сито, чтобы защитить последующее оборудование.
Дробилка органических удобрений: она может мелко измельчать эти материалы, чтобы подготовить их к последующей переработке.
Автоматическая система дозирования: подходит для добавления множества микроэлементов и множества биологических функциональных бактерий при производстве органических удобрений, а также формулированных органических удобрений.
Смеситель: На этапе предварительной обработки смеситель используется для первоначального измельчения и смешивания органических отходов с целью содействия их последующей ферментации и переработке.
Ворошитель для ферментации: в процессе ферментации это оборудование отвечает за перемешивание и перемешивание сырья для достижения эффективной и равномерной ферментации.
Оборудование для ферментации: в зависимости от потребностей вы можете выбрать оборудование для ферментации или использовать свой собственный ферментационный резервуар для ферментации сырья для органических удобрений.
Сушилка для органических удобрений: используется для удаления излишней влаги из частиц органических удобрений, повышения их прочности и облегчения их последующего хранения и транспортировки.
Грануляторы органических удобрений: эти устройства преобразуют измельченные материалы в гранулы органических удобрений одинакового размера для подготовки к последующей сушке и упаковке.
Охладитель: высушенные частицы необходимо охладить, чтобы предотвратить пересушивание или повреждение от нагрева, и охладитель предназначен для этой цели.
Машина для просеивания удобрений: просеивает гранулированные частицы, удаляет слишком крупные или слишком мелкие частицы и обеспечивает качество продукции.
Машина для упаковки удобрений: автоматическая упаковка органических гранул или порошка удобрений, соответствующих требованиям, для завершения всего производственного процесса.
Вспомогательное оборудование включает пылеуловители, дегидраторы, конвейеры, машины для нанесения покрытий и т. д., которые выполняют другие необходимые этапы обработки.
Эти заводы по производству органических удобрений вместе составляют полную производственную цепочку. В соответствии с различными производственными потребностями и характеристиками сырья можно выбрать соответствующее оборудование и конфигурацию для удовлетворения производственных потребностей.
Оборудование для внесения органических удобрений не только помогает перерабатывать ресурсы и снижать загрязнение окружающей среды, но и эффективно повышает плодородие почвы и урожайность. При покупке и использовании оборудования для внесения органических удобрений следует учитывать такие факторы, как производительность оборудования, энергопотребление, качество продукции и экологические показатели, а также уделять внимание техническому обслуживанию оборудования для обеспечения долгосрочной стабильной работы.
Стоимость завода по производству органических удобрений
- Richi Machinery -
Цена завода по производству органических удобрений обычно составляет от 20,000 1,500,000 до XNUMX XNUMX XNUMX долларов США. Эта цена относится только к цене полного комплекта оборудования для производства органических удобрений.
| Масштаб производства | Инвестиционная стоимость (долл. США) | Полная мощность | Цикл прибыли |
| 1-2T / H | 20,000-220,000 | 27-75кВт | 0.5-3 Год |
| 3-4T / H | 40,000-350,000 | 47-75кВт | |
| 5-6T / H | 60,000-480,000 | 53-165кВт | |
| 8-10T / H | 10,000-600,000 | 68-259кВт | |
| 10-12T / H | 150,000-800,000 | 125-410кВт | |
| 12-15T / H | 200,000-1,100,000 | 358-620кВт | |
| 15-20T / H | 35,0000-1,500,000 | 545-870кВт | |
| Более высокая производительность до 60 т/ч | ... | ... | |
| О прибыли: 1. Зависит от местной цены на органические удобрения и цены на сырье у заказчика, которая определяется разницей ресурсов в разных регионах; 2. В зависимости от стоимости эксплуатации оборудования для производства органических удобрений, она складывается из заработной платы рабочих, расходов на электроэнергию и расходов на изнашиваемые детали, среди которых заработная плата рабочих и плата за электроэнергию являются относительно фиксированными, а стоимость изнашиваемых деталей связана с конфигурацией и эксплуатацией всего оборудования для производства удобрений; 3. Это зависит от управления заказчиком полных заводов по производству органических удобрений. Ответственные менеджеры и опытные операторы оборудования для удобрений являются основой для бесперебойной работы и высокой прибыли любых заводов по производству органических удобрений. | |||
Стоимость запуска полного завода по производству органических удобрений:
Стоимость строительства завода по производству органических удобрений включает в себя землю, завод, оборудование, установку, энергию, охрану окружающей среды, рабочую силу, сырье, транспортировку, согласование и другие аспекты. Конкретная стоимость варьируется в зависимости от масштаба проекта, выбора оборудования и региональных различий.
| Стоимость земли | Строительство завода стоят | Покупка оборудования |
| Расходы на покупку или аренду земли: необходимо определить в зависимости от географического положения и площади. Если она сдается в аренду, необходимо учитывать долгосрочную аренду. | Проектирование и строительство завода: включая склад сырья, цех ферментации, производственный цех, склад готовой продукции и т. д., включая расходы на строительные материалы и строительство. | Например, бродильные чаны, ворошители компоста, дробильное оборудование, смесительное оборудование, грануляционное оборудование, сушильное и охлаждающее оборудование, просеивающее оборудование, упаковочное оборудование, конвейеры, оборудование для удаления пыли и т. д. |
| Установка и ввод в эксплуатацию | Сила и энергия | Объекты охраны окружающей среды |
| Монтаж и ввод в эксплуатацию оборудования: Для обеспечения нормальной работы оборудования требуются специалисты. | Энергетическое оборудование: включая трансформаторы, кабели и т. д. Потребление энергии: например, электричество, топливо и т. д. | Например, дезодорирующее оборудование, система очистки сточных вод, меры по снижению шума. |
| Затраты на оплату труда | Затраты на сырье | Транспорт и логистика |
| Заработная плата персонала: включая производственный, управленческий, технический персонал и т. д. | Закупка сырья: например, навоза, соломы и т. д. | Транспортное оборудование: например, погрузчики, грузовики и т. д. Логистические расходы: расходы на транспортировку сырья и готовой продукции. |
| Лицензии и разрешения | Прочие расходы | Техническое обслуживание и ремонт |
| Экологическое одобрение: Требуется одобрение от отдела охраны окружающей среды. Лицензия на производство: Требуются соответствующие лицензии на производство. | Расходы на страхование: Страхование оборудования, установок и т. д. Оборотный капитал: Для повседневной деятельности. | Техническое обслуживание оборудования: Регулярные расходы на техническое обслуживание и ремонт. |
проекты заводов по производству органических удобрений
In RICHI МАШИНОСТРОЕНИЕ，Каждый проект по производству органических удобрений — это индивидуальное решение в соответствии со стандартизированным процессом. Мы стремимся помогать производителям органических удобрений добиваться успеха, предоставляя надежные решения по производству органических удобрений, соответствующие их уникальным потребностям. От оптимизации производственных предприятий до рационализации всей деятельности — наши решения оказали ощутимое влияние на конечный результат наших клиентов. Изучите наши примеры производства органических удобрений, чтобы увидеть, как мы решали уникальные проблемы бизнеса.
● США
Линия по производству органических удобрений в США
- Сырье: свиной навоз, коровий навоз, куриный помет, солома
- мощность: 10-12т/ч
- Инвестиции в проект: 530,000 XNUMX долларов США
→
● Индонезия
Завод по производству удобрений в Индонезии
- Сырье: Торфяная почва, Стебли табака, Отходы грибов
- мощность: 10 т/ч
- Инвестиции в проект: 270,000 XNUMX долларов США
→
● Казахстан
Завод по производству органических удобрений в Казахстане
- Сырье: Пивной ил, Свиной навоз, Соевый шрот
- мощность: 10-12т/ч
- Инвестиции в проект: 460,000 XNUMX долларов США
→
● Афганистан
Завод по производству органических удобрений в Афганистане
- Сырье: Навоз скота и птицы, древесный уголь
- мощность: 10 т/ч
- Инвестиции в проект: 330,000 XNUMX долларов США
→
● Австралия
Небольшой завод по производству удобрений в Австралии
- Сырье: куриный помет, рисовые отруби, опилки, яичная скорлупа
- мощность: 1-2т/ч
- Инвестиции в проект: 110,000 XNUMX долларов США
→
● Южная Корея
Завод по переработке органических удобрений в Южной Корее
- Сырье: Навоз скота и птицы, Сельскохозяйственные отходы
- мощность: 4 т/ч
- Инвестиции в проект: 160,000 XNUMX долларов США
→
[пример из практики] завод по производству органических удобрений в Соединенных Штатах
Далее мы расскажем вам об одном из наших проектов завода по производству органических удобрений в Америке.
Завод по производству органических удобрений производительностью 8 тонн в час в США
Это завод по производству гранул органических удобрений с годовой производительностью 20,000 8 тонн и часовой производительностью XNUMX тонн. Заказчик в основном использует ил и солому в качестве основного сырья. Основное оборудование, используемое в этом проекте, включает в себя бродильные чаны, дробилки, смесители, сушилки, грануляторы органических удобрений, охладители, автоматические упаковочные машины и т. д.
В рамках проекта в основном были построены производственные цеха, склады, помещения для охраны и т. д.
| Имя | Инженерный состав | Конструктивное содержание |
| Главный инжиниринг | Производственный цех | Интегрированное здание из стальной конструкции, одноэтажное, разделенное на складскую зону площадью 1200 м2, зону переработки площадью 500 м2, зону дробления площадью 200 м2, зону ферментации площадью 1000 м2 посредством функционального зонирования. |
| Вспомогательное машиностроение | Комната охраны | Кирпично-бетонное строение, одноэтажное, площадью 10 м2. |
| Резервуар для хранения шлама | Расположенный в цехе, он представляет собой полуназемный корпус резервуара, занимающий площадь 1000 м2, с установленной вокруг него перемычкой, а корпус резервуара ориентирован на защиту от просачивания. | |
| Место для хранения соломы | Расположен в мастерской, занимает площадь 200м2. | |
| Склад | Расположен на восточной стороне границы завода, занимает площадь 500 м2 и используется для хранения сырья и готовой продукции. | |
| комплексное офисное здание | 3 здания, каждое по три этажа, используемые под офисы и проживание сотрудников, кирпично-бетонная конструкция, общая площадь 250 м2 | |
| Общественное строительство | Водоснабжение | Вода, используемая в этом проекте, в основном включает воду из цехов и бытовую воду для сотрудников, а источником водоснабжения является муниципальная водопроводная сеть. |
| Дренаж | Система водоотведения проекта реализует систему отвода дождевых и канализационных вод. Дождевая вода отводится в городскую дождевую сеть через дождевые трубы на территории завода посредством поверхностного стока. Бытовые сточные воды повторно используются в производстве после очистки в септиках и не сбрасываются. | |
| Источник питания | Подключенный к муниципальной электросети, он может удовлетворить производственные потребности. |
план продукта
| Наименование товара | Результат |
| Органическое удобрение | 20000т/год |
проектирование технологического процесса завода по производству органических удобрений
- Раздавливание:
Купленная солома измельчается в дробилке. - Смешивание материалов:
Проект закупает ил и солому с бытовых очистных сооружений, а вспомогательные материалы включают активаторы, ферментирующие агенты, дезодорирующую жидкость и т. д. Ил и солома находятся навалом, и создается резервуар для хранения ила. Вокруг него устанавливается коффердам и принимаются меры по предотвращению просачивания.
Ферментирующие агенты и дезодорирующая жидкость находятся в бочках. Сначала ил и солома с очистных сооружений попадают в зону ферментации, а затем вилочным погрузчиком загружаются в смеситель. В соответствии с пропорцией они смешиваются полузакрытым смесителем. - Анаэробная ферментация и выдержка:
Смешанные материалы помещаются в бродильный чан из смесителя спиральным закрытым конвейером, а затем в бродильный чан вилочным погрузчиком. Компостный клинкер и солома используются в качестве кондиционеров для изменения воздухопроницаемости, а активаторы добавляются для повышения активности анаэробных бактерий, чтобы брожение находилось в оптимальном состоянии зрелости.
Время ферментации составляет 8 дней. Этот процесс поддерживает постоянную температуру около 55℃~65℃, использует электронагрев в качестве источника тепла для высокотемпературной ферментации и использует антизапаховую пленку для герметизации. Влага, содержащаяся в иле, производит некоторое количество водяного пара. После окончания времени ферментации удобрение выдерживается в естественной тишине. - Скрининг:
Высушенный материал просеивается на просеивающей машине с сеткой 4.5 мм. Просеянный материал естественным образом падает на дно просеивающей машины, представляющее собой закрытое пространство.
Он поступает на конвейерную ленту через разгрузочное отверстие и транспортируется на завод полуфабрикатов для охлаждения; просеянный материал (>4.5 мм) возвращается в дробилку для дробления. - Воздушное охлаждение:
Полуфабрикаты после просеивания временно хранятся в силосе полуфабрикатов. Поскольку материал содержит определенное количество влаги, влага материала испаряется, а тепло отводится через эффект сбора воздуха на заводе для достижения цели сушки и охлаждения воздуха. - Гранулирование:
Охлажденное воздухом удобрение прессуется, экструдируется и гранулируется в грануляторе для упаковки.
Конструктивное содержание
| Товар | индикаторы |
| Внешний вид | Коричневые частицы |
| Эффективное количество живых бактерий | 100 млн/мл |
| Содержание воды | Менее 10% |
| тонкость | Размер частиц 2.5 мм~4.5 мм |
| Органическое вещество (в пересчете на С) | 25%. |
| pH | 6.0 ~ 7.5 |
| Количество различных бактерий | 20%. |
| Срок годности | Не менее шести месяцев |
| Смертность от яиц аскарид | 95% ~ 100% |
| Значение Escherichia coli | Октябрь 1 |
| Ртуть и ее соединения (в пересчете на Hg) | ≤5mg / кг |
| Кадмий и его соединения (в пересчете на Cd) | ≤3mg / кг |
| Хром и его соединения (в пересчете на Cr) | ≤70mg / кг |
| Мышьяк и его соединения (как As) | ≤30mg / кг |
| Свинец и его соединения (в виде Pb) | ≤60mg / кг |
| Массовая доля органического вещества (в пересчете на сухое вещество), % | ≥45 |
| Массовая доля всех питательных веществ (азот + пентоксид фосфора + оксид калия) | ≥5.0 |
| Массовая доля воды (свежий образец) % | ≤3 |
| Кислотность и щелочность | 5.5 ~ 8.5 |
| Общий мышьяк (в пересчете на сухое вещество) | ≤15mg / кг |
| Общая ртуть (в пересчете на сухое вещество) | ≤2mg / кг |
| Общий свинец (в сухом виде) | ≤50mg / кг |
| Общий кадмий (в пересчете на сухое вещество) | ≤3mg / кг |
| Общий хром (в пересчете на сухое вещество) | ≤150mg / кг |
| Содержание влаги% | ≤30 |
Расход сырья
| Название сырья | Сумма использования |
| шлам | 20000т/год |
| Солома | 5005т/год |
| Высокоэффективный ферментирующий агент | 300т/год |
| Активатор | 5000т/год |
| Растительный дезодорант | 2т/год |
Сотрудники и система работы
На проекте занято 30 сотрудников, которые работают 300 дней в году, 2400 часов в год, и применяется односменная система работы.
RICHI MACHINERY
как сделать органическое удобрение для бизнеса？
Запуск бизнеса по производству органических удобрений может стать прибыльным и экологически чистым предприятием, особенно с учетом растущего спроса на устойчивые методы ведения сельского хозяйства. Ниже приведено пошаговое руководство по производству органических удобрений для бизнеса и завода по производству органических удобрений:
Понимание рынка и правил
- Исследования рынка: Определите спрос на органические удобрения на вашем целевом рынке (например, органические фермы, садоводы, компании по ландшафтному дизайну).
- Нормативно-правовые акты: Проверьте местные и национальные правила производства органических удобрений, включая разрешения, соблюдение экологических норм и требования к маркировке.
Выберите сырье
Органические удобрения производятся из натуральных материалов. Распространенное сырье включает:
- Навоз животных: Коровий, птичий, конский или овечий навоз.
- Растительные отходы: Пожнивные остатки, скошенная трава, листья и солома.
- Пищевые отходы: Фруктовые и овощные отходы.
- Промышленные побочные продукты: Компост из отходов пищевой промышленности или пивоваренного завода.
- Другие материалы: Костная мука, рыбная эмульсия, морские водоросли и биоуголь.
Создание производственного объекта
- Локация: Выберите место с достаточным пространством для хранения сырья, компостирования и производства. Убедитесь, что оно находится близко к источникам сырья и целевым рынкам.
- Подобрать оборудование: Инвестируйте в необходимое оборудование, такое как: ворошители или миксеры для компоста, измельчители, грануляторы, сушильные машины или машины для просеивания и упаковки и т. д.
Процесс компостирования
Компостирование является ключевым этапом в производстве органических удобрений. Выполните следующие шаги:
- Вылечить компост: Дайте компосту созреть в течение 2–6 месяцев, пока он не станет стабильным и не потеряет запах.
- Измельчение сырья: Разбейте крупные материалы на более мелкие части для более быстрого разложения.
- Смешайте ингредиенты: Смешайте материалы, богатые углеродом (например, солому, листья), с материалами, богатыми азотом (например, навоз, пищевые отходы) в соотношении 3:1.
- Куча или валок: Создавайте компостные кучи или валки (длинные ряды компоста) и регулярно переворачивайте их для аэрации.
- Условия мониторинга: Поддерживайте влажность (40–60%) и температуру (50–70°C) для оптимальной активности микроорганизмов.
Обработка и грануляция
- Дробление и смешивание: Измельчите компостируемый материал и смешайте его с дополнительными питательными веществами (например, костной мукой, фосфоритом) при необходимости.
- гранулирование: Используйте гранулятор, чтобы превратить удобрение в гранулы для более легкого внесения.
- Сушка и охлаждение: Высушите гранулы, чтобы снизить содержание влаги, и охладите их для хранения.
- Экранирование: Отделите гранулы большего или меньшего размера, чтобы обеспечить однородное качество продукта.
Упаковка и маркировка
- Упаковка: Для упаковки используйте прочные, экологически чистые пакеты или контейнеры.
- Маркировка: Разместите на этикетке важную информацию, например:
- Наименование товара.
- Содержание питательных веществ (например, соотношение NPK).
- Инструкции по использованию.
- Органическая сертификация (если применимо).
Получите органическую сертификацию
Если вы хотите продвигать свой продукт как «органический», получите сертификацию от признанной организации (например, USDA Organic, EU Organic или местных органов сертификации).
Соблюдайте правила органического производства, включая использование одобренного сырья и отказ от синтетических добавок.
Маркетинг и продажи
- Целевые клиенты: Основное внимание уделяется фермерам, занимающимся органическим земледелием, садоводам, компаниям по ландшафтному дизайну и питомникам.
- Брендинг: Создайте сильный бренд, подчеркивающий устойчивость и качество.
- Каналы распределения:
- Продавайте напрямую фермерам или через магазины сельскохозяйственной продукции.
- Используйте онлайн-платформы (например, Amazon, Etsy) для охвата любителей домашнего садоводства.
- Promotion: Посещайте торговые выставки, размещайте рекламу в сельскохозяйственных журналах и используйте социальные сети для продвижения своей продукции.
Видео завода по производству органических удобрений
Завод по производству органических удобрений может не только удовлетворить местный спрос на удобрения, но и удовлетворить потребности окружающего рынка. Органические удобрения широко используются в различных областях, таких как сельскохозяйственные угодья, фруктовые деревья, цветы, ландшафтный дизайн, улучшение почвы и т. д., и имеют очень хороший эффект.
Узнайте больше о решениях для заводов по производству удобрений
At RICHI MACHINERYМы не только предлагаем линии по производству органических удобрений, но и широкий спектр установок и оборудования для переработки удобрений, от отдельных машин до комплексных систем производства удобрений «под ключ».
Наши разнообразные возможности и возможности индивидуального проектирования гарантируют, что мы сможем удовлетворить уникальные требования вашего приложения. Мы также предлагаем установку, техническую поддержку полевого обслуживания, контрактную упаковку, программы складирования и услуги по инвентаризации, а также обучим ваш персонал перед тем, как покинуть ваш объект, чтобы вы могли получить максимальную отдачу от своих инвестиций.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить надежного партнера, который поможет вам повысить производительность и прибыльность за счет ведущей в отрасли технологии переработки удобрений.
линия по производству комплексных удобрений
Линия по производству сложных удобрений представляет собой комплексную производственную систему, которая производит сложные удобрения путем объединения азота (N), фосфора (P), калия (K) и других питательных веществ в определенной пропорции посредством химического синтеза или физического смешивания.
завод по производству удобрений
Завод по производству смесей удобрений — это предприятие, которое производит индивидуальные комплексные удобрения путем физического смешивания нескольких отдельных удобрений (таких как мочевина, диаммонийфосфат, хлорид калия и т. д.) в определенных пропорциях.
1-2T / H
3-4T / H
5-6T / H
8-10T / H
12-15T / H
Часто задаваемые вопросы
Какие вопросы необходимо учитывать при комплектации оборудования для завода по производству органических удобрений?
При настройке оборудования для завода по производству органических удобрений необходимо учитывать несколько ключевых вопросов, чтобы обеспечить эффективную, стабильную и экономичную работу производственной линии. Ниже приведены основные соображения:
- Производственный спрос
- Требования к производительности: выберите соответствующие характеристики и количество оборудования на основе целевого объема производства.
- Тип продукта: для разных продуктов может потребоваться разное оборудование, например, гранулированные удобрения, порошкообразные удобрения и т. д.
- Технологический поток
- Проектирование процесса: Определите каждую стадию производства (например, ферментацию, дробление, смешивание, грануляцию, сушку, охлаждение, просеивание, упаковку) и ее последовательность.
- Подбор оборудования: убедитесь, что оборудование в каждом звене может быть легко подключено, чтобы избежать узких мест.
- Подбор оборудования
- Параметры производительности: выберите оборудование, которое соответствует производственным потребностям, таким как производительность, мощность, эффективность и т. д.
- Бренд и качество: выбирайте надежный бренд, чтобы гарантировать долговечность и стабильность работы оборудования.
- Степень автоматизации: выберите ручное, полуавтоматическое или полностью автоматическое оборудование в зависимости от потребностей.
- Планировка пространства
- Размер завода: убедитесь, что планировка завода по производству органических удобрений разумна и оставляет достаточно места для эксплуатации и обслуживания.
- Логистический канал: обеспечение бесперебойной транспортировки сырья и готовой продукции.
- Потребление энергии
- Потребляемая мощность: оцените общую потребляемую мощность оборудования и убедитесь, что система электропитания ей соответствует.
- Расход топлива: при наличии сушильного оборудования необходимо учитывать тип топлива и его расход.
- Требования по охране окружающей среды
- Очистка отходящих газов: настройка оборудования для дезодорации и удаления пыли, чтобы гарантировать соответствие выбросов стандартам.
- Очистка сточных вод: если образуются сточные воды, необходимо настроить систему очистки.
- Борьба с шумом: примите меры по снижению уровня шума, чтобы уменьшить шумовое загрязнение.
- Безопасность и соответствие
- Безопасность: оборудование должно быть оснащено необходимыми защитными устройствами, такими как аварийное отключение, защитный кожух и т. д.
- Соответствие: убедитесь, что оборудование соответствует действующим нормам и стандартам.
- Техническое обслуживание и ремонт
- Удобство обслуживания: выбирайте оборудование, которое легко обслуживать, чтобы сократить время простоя.
- Поставка запасных частей: обеспечить поставку запасных частей для оборудования в достаточном количестве для своевременной замены.
- Контроль за уровнем издержек
- Первоначальные инвестиции: всесторонне рассмотрите затраты на приобретение оборудования, его установку, ввод в эксплуатацию и т. д.
- Эксплуатационные расходы: оцените долгосрочные затраты, такие как потребление энергии, техническое обслуживание и рабочая сила.
- Техническая поддержка и обучение
- Поддержка поставщиков: выбирайте поставщиков, которые обеспечивают хорошую техническую поддержку и послепродажное обслуживание.
- Обучение сотрудников: убедитесь, что операторы и обслуживающий персонал прошли полное обучение.
- Масштабируемость и гибкость
- Масштабируемость: учитывайте возможность увеличения производительности в будущем и выбирайте масштабируемое оборудование.
- Гибкость: выбирайте оборудование, которое можно адаптировать к различным продуктам и процессам, чтобы повысить гибкость завода по производству органических удобрений.
- Логистика и цепочки поставок
- Поставка сырья: убедитесь, что поставка сырья стабильна и оборудование может адаптироваться к различным характеристикам сырья.
- Транспортировка готовой продукции: рассмотрите потребности в упаковке и транспортировке готовой продукции и сконфигурируйте соответствующее упаковочное оборудование.
Конфигурация оборудования завода по производству органических удобрений требует всестороннего учета производственных потребностей, технологического процесса, выбора оборудования, планировки пространства, потребления энергии, требований по охране окружающей среды, соблюдения правил безопасности, технического обслуживания и ремонта, контроля затрат, технической поддержки, масштабируемости и логистической цепочки поставок, чтобы гарантировать эффективную, стабильную и экономичную работу производственного предприятия.
Какие строительные работы необходимы для строительства линии по производству органических удобрений?
Гражданские инженерные работы проектов линии по производству органических удобрений охватывают множество аспектов для обеспечения бесперебойной работы производственной линии и соответствия требованиям по охране окружающей среды. Ниже приведены основные гражданские инженерные работы:
- Строительство завода
- Склад сырья: используется для хранения сырья, такого как навоз, птичий помет и солома, которые должны быть влагонепроницаемыми и проветриваемыми.
- Цех брожения: оборудован бродильными емкостями или бассейнами для брожения, которые должны быть устойчивы к коррозии и легко чиститься.
- Производственный цех: установить дробильное, смесительное, грануляционное, сушильное, охлаждающее, просеивающее и другое оборудование, требующее достаточного пространства и хорошей вентиляции.
- Склад готовой продукции: используется для хранения готовых органических удобрений, которые должны быть влагонепроницаемыми и проветриваемыми.
- Система укрепления грунта и дренажа
- Упрочнение грунта: Полы цехов и складов необходимо упрочнять, обычно с помощью бетона, чтобы обеспечить несущую способность и долговечность.
- Дренажная система: постройте дренажные канавы и очистные сооружения для предотвращения скопления воды и ее загрязнения.
- Ферментационные установки
- Ферментационные чаны или бродильные бассейны: используются для ферментации сырья, должны быть устойчивы к коррозии и легко чиститься, обычно из бетона или антикоррозионных материалов.
- Путь для машины для переворачивания компоста: Если есть машина для переворачивания компоста, необходимо построить путь.
- Объекты охраны окружающей среды
- Установки по очистке отходящих газов: такие как дезодорирующие башни, пылеуловители и т. д., для снижения выбросов отходящих газов.
- Очистные сооружения сточных вод: строительство отстойников, фильтровальных резервуаров и т. д. для очистки производственных сточных вод.
- Средства контроля шума: например, звуконепроницаемые стены для снижения шумового загрязнения.
- Энергетика и энергетические объекты
- Распределительная комната: установите трансформаторы, распределительные шкафы и т. д. для обеспечения электроснабжения.
- Объекты энергоснабжения: При наличии сушильного оборудования необходимо построить хранилища топлива.
- Офисные и жилые помещения
- Офисное здание: используется для управления и размещения офисов.
- Общежитие для персонала: При необходимости построить общежитие для персонала.
- Столовая и туалет: обеспечивают основные удобства для проживания.
- Дороги и логистические каналы
- Заводские дороги: постройте дороги, соединяющие цеха и склады, чтобы обеспечить бесперебойную транспортировку.
- Каналы логистики: обеспечить удобный доступ для транспортных средств, перевозящих сырье и готовую продукцию.
- Заборы и ворота
- Ограждения: Постройте ограждения, чтобы обеспечить безопасность территории завода.
- Ворота: установите главные и второстепенные входы для удобства управления и транспортировки.
- Озеленение и ландшафт
- Зеленые пояса: зеленые насаждения вокруг и внутри территории завода для улучшения окружающей среды.
- Ландшафтный дизайн: Правильно спроектируйте ландшафт, чтобы улучшить имидж территории завода.
- Средства пожаротушения
- Пожарные проезды: Обеспечьте беспрепятственный доступ для пожарных машин.
- Противопожарное оборудование: оснащено огнетушителями, пожарными гидрантами и т. д.
Гражданское строительство проекта линии по производству органических удобрений включает строительство завода, укрепление грунта, дренажную систему, ферментационные сооружения, объекты защиты окружающей среды, энергетические объекты, офисные и жилые помещения, дороги и логистические каналы, стены и ворота, озеленение и ландшафт, а также противопожарные сооружения и т. д. для обеспечения эффективной, экологически чистой и безопасной эксплуатации производственной линии.
Для большинства заказчиков основным объектом строительства является производственный цех, цех сырья, цех ферментации и цех готовой продукции, а строительство других объектов может быть выбрано в соответствии с капитальным бюджетом.
Какая площадь пола необходима для строительства завода по производству органических удобрений? Насколько большим должно быть здание завода?
Площадь и размер завода по производству органических удобрений зависят от множества факторов, включая масштаб производства, технологический процесс, выбор оборудования, требования к хранению сырья и готовой продукции и т. д. Ниже приведены некоторые общие справочные данные и соображения:
1. Факторы, влияющие на площадь пола и размер завода
(1) Масштаб производства:
- Небольшой завод по производству органических удобрений (годовой объем производства менее 5,000 тонн): небольшая площадь, обычно 2,000–5,000 квадратных метров.
- Средний завод по производству органических удобрений (годовой объем производства 5,000–20,000 5,000 тонн): большая площадь, обычно 15,000–XNUMX XNUMX квадратных метров.
- Крупный завод по производству органических удобрений (годовой объем производства более 20,000 15,000 тонн): большая площадь, обычно более XNUMX XNUMX квадратных метров.
(2) Технологическая схема производства органических удобрений:
Полная линия по производству органических удобрений обычно включает в себя: склад сырья, участок ферментации, производственный цех (дробление, смешивание, грануляция, сушка, охлаждение, просеивание, упаковка), склад готовой продукции и т. д.
Каждая зона требует определенного пространства, особенно зона ферментации и производственный цех.
(3) Выбор оборудования:
Размер и степень автоматизации оборудования повлияют на требования завода. Например, полностью автоматизированный завод по производству органических удобрений может потребовать больше места для размещения оборудования, но может сократить зону ручного управления.
(4) Хранение сырья и готовой продукции:
Для хранения сырья (например, навоза, соломы и т. д.) и готовой продукции требуется больше места, особенно в зоне хранения сырья и на складе готовой продукции.
(5) Требования по охране окружающей среды:
Объекты охраны окружающей среды (такие как очистка отходящих газов и сточных вод) также должны занимать определенную площадь.
(6) Планировка завода:
На территории завода необходимо предусмотреть достаточное количество проходов (например, логистических и пожарных) и зеленых зон, что также повлияет на общую площадь помещения.
2. Требования к площади каждой функциональной зоны
(1) Зона хранения сырья:
Сырье обычно необходимо складывать на открытом воздухе или строить в простом сарае. Площадь зависит от типа сырья и объема хранилища.
Обычно требуется 500–2000 квадратных метров.
(2) Зона ферментации:
Зона ферментации — это основная зона, обычно включающая в себя бродильные чаны или бродильные бассейны.
Площадь зоны ферментации зависит от способа ферментации (стволовая ферментация, чановая ферментация и т. д.) и цикла ферментации.
Обычно требуется 1000–5000 квадратных метров.
(3) Производственный цех:
В производственном цехе необходимо разместить такое оборудование, как дробление, смешивание, грануляция, сушка, охлаждение, просеивание и упаковка.
Высота цеха обычно должна составлять 5–8 метров, а площадь — 500–2000 квадратных метров.
(4) Склад готовой продукции:
Склад готовой продукции предназначен для хранения фасованных органических удобрений. Площадь зависит от объема производства и цикла хранения.
Обычно требуется 500–3000 квадратных метров.
(5) Площадь объекта охраны окружающей среды:
Включая оборудование для очистки отходящих газов (например, дезодорирующую башню), бассейн очистки сточных вод и т. д.
Обычно требуется 200–1000 квадратных метров.
(6) Офис и жилая зона:
Включая офисы, общежития для персонала, столовые и т. д.
Обычно требуется 200–1000 квадратных метров.
(7) Дороги и озеленение:
На территории завода необходимо предусмотреть логистические каналы и пожарные проезды, обычно составляющие 10–20 % от общей площади.
3. Требования к высоте здания завода
Высота производственного цеха обычно должна составлять 5–8 метров для размещения оборудования и вентиляционных систем.
Высота склада сырья и готовой продукции может быть немного ниже, но она должна соответствовать требованиям хранения и транспортировки.
При планировании территории и компоновки завода по производству органических удобрений наши инженеры учитывают конкретные потребности, технологический процесс и требования по охране окружающей среды, чтобы разумно спроектировать планировку завода, обеспечивающую эффективное производство и соблюдение экологических норм.
Какие отрасли промышленности подходят для инвестирования в заводы по производству органических удобрений?
Инвестиции в линии по производству органических удобрений имеют широкие рыночные перспективы, особенно обусловленные органическим сельским хозяйством, политикой в области охраны окружающей среды и тенденциями устойчивого развития во всем мире.
Сельское хозяйство и пищевая промышленность:
Органическое сельское хозяйство: Глобальная площадь органического сельского хозяйства продолжает расти, особенно в Европе, Северной Америке и Азиатско-Тихоокеанском регионе. По данным IFOAM (Международная федерация движений за органическое сельское хозяйство), глобальная площадь органического сельского хозяйства превысила 72 миллиона гектаров, и существует огромный спрос на органические удобрения. В настоящее время многие пищевые компании продвигают устойчивые цепочки поставок, и инвестиции в линии по производству органических удобрений могут обеспечить их стабильным органическим сырьем.
Животноводство:
Предприятия по разведению скота и птицы: Животноводство производит большое количество помета скота и птицы, который может быть использован в качестве сырья для органических удобрений. Инвестиции в линии по производству органических удобрений могут помочь животноводческим компаниям реализовать утилизацию отходов и создать дополнительный доход.
Охрана окружающей среды и переработка отходов:
Компании по переработке отходов: Линии по производству органических удобрений могут перерабатывать сельскохозяйственные отходы (такие как солома, остатки фруктов и овощей) и городские органические отходы в органические удобрения, что соответствует концепции экономики замкнутого цикла.
Садоводство и ландшафтная индустрия:
Садоводческие компании: Органические удобрения пользуются большим спросом в домашнем садоводстве, на полях для гольфа, в парках и других областях. Садоводческие компании могут инвестировать в линии по производству органических удобрений, чтобы удовлетворить рыночный спрос.
Энергетическая и биотехнологическая промышленность:
Биоэнергетические компании: производство органических удобрений может производить побочные продукты (например, биогаз), которые могут использоваться биоэнергетическими компаниями в качестве возобновляемой энергии.
В настоящее время, поскольку сырье, используемое при переработке органических удобрений, очень широко, отрасли, инвестирующие в линии по производству органических удобрений, не ограничиваются вышеперечисленными, и все больше клиентов из других отраслей также готовятся войти в отрасль переработки органических удобрений.
как произвести органическое удобрение из куриного помета？
Процесс производства органического удобрения из куриного помета включает в себя несколько звеньев.
- Сначала куриный помет ферментируется, и этот этап полностью завершается эффективным ворошением компостной машины.
- Затем сырье поступает в дробилку для дробления, а затем проходит через просеивающую машину для обеспечения однородности сырья.
- Затем ингредиенты дозируются через автоматическую систему дозирования, повторно измельчаются двухвальной дробилкой и гранулируются гранулятором куриного помета для получения гранулированного органического удобрения.
- После этого сушилка высушивает гранулы, пылеуловитель удаляет пыль, а охладитель охлаждает.
- Наконец, очищенные от пыли и охлажденные гранулы покрываются оболочкой на машине для нанесения покрытия, затем тонко просеиваются на просеивающей машине, упаковываются на автоматической упаковочной машине, и, наконец, готовая продукция отправляется на хранение.
Для каждого производственного процесса требуется определенное оборудование.
- Сначала материалы складывают в кучу и ферментируют, и этот процесс эффективно завершает машина для переворачивания компоста. Ее новая конструкция не только экономит место, но и снижает инвестиционные затраты на оборудование.
- Затем дробильное оборудование, оборудование для смешивания и подачи, грануляционное оборудование, сортировочное оборудование, сушильное оборудование и упаковочное оборудование поочередно вступают в действие, образуя вместе полностью автоматическую производственную линию.
- Весь завод по производству удобрений экономит время и рабочую силу, и обычно для выполнения всей операции требуется всего 6 человек.
Кроме того, нам также необходимо понять состав инвестиционных затрат на завод по производству органических удобрений из куриного помета. Это поможет нам более полно понять работу и инвестиции в производственную линию.
Инвестиционные затраты на завод по производству органических удобрений из куриного помета охватывают множество аспектов.
- Во-первых, стоимость сырья является основой, которая напрямую определяет себестоимость продукции.
- Во-вторых, нельзя игнорировать транспортные расходы, особенно при перевозке сырья и готовой продукции на большие расстояния.
- Кроме того, ключевым фактором являются затраты на рабочую силу, включая трудозатраты в процессе производства.
- В то же время расходы на амортизацию оборудования, затраты на упаковку, а также энергопотребление при обслуживании и управлении оборудованием также являются статьями расходов, которые необходимо учитывать.
Полностью понимая эти составляющие затрат, мы можем более обоснованно планировать и контролировать инвестиции и эксплуатацию завода по производству органических удобрений из куриного помета.
Хочу построить линию по производству органических удобрений производительностью 1-2т/ч. Можете ли вы прислать мне список оборудования?
Сначала нам нужно определить технологию переработки органических удобрений, а затем определиться с оборудованием для производства органических удобрений. Ниже мы можем предоставить вам стандартную конфигурацию линии по производству органических удобрений производительностью 1-2 т/ч:
| № | Товар | Кол-во |
| 1 | Компост Тернер | 1set |
| 2 | Загрузочный бункер | 1set |
| 3 | Ленточный конвейер | 1set |
| 4 | Вертикальная дробилка | 1set |
| 5 | Ленточный конвейер | 1set |
| 6 | Машина для просеивания порошка | 1set |
| 7 | Ленточный конвейер | 1set |
| 8 | Горизонтальный смеситель | 1set |
| 9 | Винтовой конвейер | 1set |
| 10 | Ленточный конвейер | 1set |
| 11 | Гранулятор органических удобрений | 1set |
| 12 | Машина для полировки гранул | 1set |
| 13 | Ленточный конвейер | 1set |
| 14 | Ротационный сушилка | 1set |
| 15 | Печь с горячим воздухом | 1set |
| 16 | Cyclone | 1set |
| 17 | ID-вентилятор | 1set |
| 18 | Ленточный конвейер | 1set |
| 19 | Машина для просеивания гранул | 1set |
| 20 | Cyclone | 1set |
| 21 | ID-вентилятор | 1set |
| 22 | Ленточный конвейер | 1set |
| 23 | Ленточный конвейер | 1set |
| 24 | Ленточный конвейер | 1set |
| 25 | Машина для упаковки гранул | 1set |
| 26 | Трубы для сбора пыли | 1set |
| 27 | Шкаф управления | 1set |
| 28 | Сумма | 27sets |
| 29 | Стоимость доставки | 3pcs |
| 30 | Итого | 27sets |
Какое оборудование необходимо для разработки линии по производству органических удобрений из коровьего навоза мощностью 3–5 тонн?
Ниже мы перечислим для вас стандартный список оборудования линии по производству органических удобрений производительностью 3-5 т/ч. Если вашим сырьем являются тростниковый жом / коровий навоз / овечий и козий навоз / куриный навоз / скотобойный шлам и опилки и т. д., вы можете обратиться к этой конфигурации производственной линии:
| № | Товар | Кол-во |
| 1 | Гусеничный поворотный круг | 1set |
| 2 | Загрузочный бункер | 1set |
| 3 | Вертикальная дробилка | 1set |
| 4 | Машина для просеивания порошка | 1set |
| 5 | Гранулятор удобрений | 1set |
| 6 | Машина для полировки гранул | 1set |
| 7 | Ротационный сушилка | 1set |
| 8 | Печь с горячим воздухом | 1set |
| 9 | Циклон для сушилки | 1set |
| 10 | Идентификационный вентилятор | 1set |
| 11 | Ротационный охладитель | 1set |
| 12 | Циклон для охладителя | 1set |
| 13 | ID вентилятор для охладителя | 1set |
| 14 | Машина для просеивания гранул | 1set |
| 15 | Машина для упаковки гранул | 1set |
| 16 | Ленточный конвейер*5м | 2set |
| 17 | Ленточный конвейер*6м | 3set |
| 18 | Ленточный конвейер*7м | 1set |
| 19 | Ленточный конвейер*9м | 1set |
| 20 | Ленточный конвейер*10м | 1set |
| 21 | Ленточный конвейер*16м | 1set |
| 22 | Большой наклонный ленточный конвейер*5м | 1set |
| 23 | Большой наклонный ленточный конвейер*6м | 1set |
| 24 | Большой наклонный ленточный конвейер*7м | 1set |
| 25 | Пылепровод и дымоход | 1set |
| 26 | Шкаф управления | 1set |
| 27 | Итого | 29set |
| 28 | Стоимость доставки | 5pcs |
| 29 | Итого | 29sets |
При переработке органических удобрений с использованием различного сырья существуют ли большие различия в технологии переработки?
Да, существуют значительные различия в технологии переработки и оборудовании при производстве органических удобрений с использованием различного сырья. Выбор сырья влияет на весь процесс производства, от предварительной обработки до конечной формулы продукта. Ниже приводится подробное объяснение того, как различное сырье влияет на технологию переработки и оборудование:
1. Сырье и его характеристики
Различные виды сырья обладают уникальными свойствами, которые влияют на методы обработки и необходимое оборудование:
| Сырье | Характеристики: | Обработка вызовов |
|---|---|---|
| Навоз животных | Высокая влажность, высокое содержание азота, могут содержать патогены. | Требуется осушение, компостирование для уничтожения патогенов и устранение запахов. |
| Пожнивные остатки | Сухой, с высоким содержанием углерода и низким содержанием азота. | Требует измельчения, смешивания с материалами, богатыми азотом, и более длительного компостирования. |
| Пищевые отходы | Высокая влажность, высокое содержание органических веществ, может содержать масла и соли. | Требует осушения, удаления загрязнений и тщательного компостирования, чтобы избежать запахов. |
| Осадок сточных вод | Высокая влажность, может содержать тяжелые металлы и патогены. | Требуется обезвоживание, стерилизация и удаление тяжелых металлов. |
| Промышленные побочные продукты | Переменный состав (например, отходы пивоваренного завода, жом сахарного тростника). | Требуется предварительная обработка для стандартизации состава и обеспечения стабильности. |
2. Различия в технологии производства органических удобрений
Технология завода по производству органических удобрений различается в зависимости от сырья:
А. Предварительная обработка
- Навоз животных:
- Обезвоживание для снижения влажности.
- Компостирование для уничтожения патогенов и стабилизации питательных веществ.
- Пожнивные остатки:
- Измельчение или измельчение для уменьшения размера.
- Смешивание с богатыми азотом материалами (например, навозом) для балансировки соотношения углерода к азоту (C/N).
- Пищевые отходы:
- Удаление неорганических загрязнений (например, пластика, металлов).
- Обезвоживание и смешивание с наполнителями (например, опилками, соломой).
- Осадок сточных вод:
- Обезвоживание и стерилизация (например, термическая обработка, известковая стабилизация).
- Удаление тяжелых металлов (при необходимости).
- Промышленные побочные продукты:
- Измельчение, измельчение или сушка для стандартизации материала.
Б. Компостирование
- Навоз животных:
- Аэробное компостирование с регулярным переворачиванием для обеспечения надлежащей аэрации и снижения количества патогенов.
- Пожнивные остатки:
- Более длительное время компостирования из-за высокого содержания углерода.
- Добавление источников азота (например, мочевины, навоза) для ускорения разложения.
- Пищевые отходы:
- Требуется тщательный контроль для предотвращения появления запахов и вредителей.
- Могут использоваться закрытые системы компостирования (например, компостирование в емкости).
- Осадок сточных вод:
- Компостирование с использованием наполнителей для улучшения аэрации и снижения влажности.
- Промышленные побочные продукты:
- Время и метод компостирования зависят от конкретного материала (например, жом сахарного тростника разлагается быстрее, чем древесная щепа).
C. Постобработка
- Все материалы:
- Просеивание для удаления крупных частиц.
- Дробление и измельчение для достижения однородного размера частиц.
- Гранулирование (опционально) для получения гранул для более легкого применения.
- Сушка и охлаждение для снижения влажности и стабилизации продукта.
При переработке органических удобрений с использованием разного сырья существуют ли большие различия в оборудовании?
Выбор оборудования для завода по производству органических удобрений зависит от требований к сырью и процессу переработки:
| Шаг обработки | Навоз животных | Пожнивные остатки | Пищевые отходы | Осадок сточных вод | Промышленные побочные продукты |
|---|---|---|---|---|---|
| предварительная обработка | Машина для обезвоживания, смеситель. | Измельчитель, мясорубка. | Сепаратор загрязнений, смеситель. | Машина для обезвоживания, стерилизатор. | Измельчитель, сушилка. |
| Компостирование | Ворошитель компоста, система валкования. | Компостная машина, миксер. | Компостер внутри емкости. | Машина для ворошения компоста, смеситель наполнителей. | Компостная машина, миксер. |
| Постобработка | Просеиватель, дробилка, гранулятор. | Просеиватель, дробилка, гранулятор. | Просеиватель, дробилка, гранулятор. | Просеиватель, дробилка, гранулятор. | Просеиватель, дробилка, гранулятор. |
| Контроль запаха | Биофильтр, химический скруббер. | Обычно не требуется. | Биофильтр, закрытая система. | Биофильтр, химический скруббер. | Обычно не требуется. |
как сделать органическое удобрение из кухонных отходов？
Завод по производству органических удобрений из кухонных отходов представляет собой систематический производственный процесс преобразования кухонных отходов в органическое удобрение, включающий несколько технологических звеньев. Ниже приводится подробный производственный процесс завода по производству удобрений из кухонных отходов:
- Предварительная обработка кухонных отходов
Сбор и транспортировка: Собирайте кухонные отходы из домов, ресторанов, столовых и других мест и транспортируйте их на очистные сооружения.
Сортировка и дробление: Удалите неорганические примеси, такие как пластик, металл, стекло и т. д., с помощью ручной или механической сортировки. Используйте дробилку, чтобы разбить кухонные отходы на мелкие кусочки (обычно менее 5 см) для последующей переработки.
- Лечение обезвоживания
Уменьшите содержание воды в кухонных отходах, чтобы облегчить последующую ферментацию. Уменьшите содержание воды в кухонных отходах с 80%-90% до 60%-70%.
- Обработка ферментацией
Ферментация является основным звеном процесса преобразования кухонных отходов в органическое удобрение и подразделяется на аэробную ферментацию и анаэробную ферментацию.
(1) Процесс аэробной ферментации:
Смешайте обезвоженные кухонные отходы с кондиционерами (такими как солома, опилки и бактериальные агенты) и отрегулируйте соотношение углерода и азота (C/N) до 25:1-30:1. Сложите смесь в бродильный чан или бродильный бассейн и регулярно переворачивайте кучу для обеспечения кислородом. Температура ферментации поддерживается на уровне 50-70°C и длится 15-30 дней.
(2) Процесс анаэробной ферментации:
Поместите кухонные отходы в анаэробный ферментационный резервуар и добавьте анаэробные бактериальные агенты. Ферментация в анаэробных условиях производит биогаз и органическое удобрение. Цикл ферментации составляет 30-60 дней.
- Скрининг:
Используйте просеивающую машину для просеивания ферментированного материала с целью удаления крупных кусков материала, которые не были полностью разложены.
- Раздавливание:
Используйте дробилку органических удобрений для дальнейшего измельчения просеянного материала и обеспечения однородности частиц.
- Смешение:
При необходимости добавляйте функциональные бактериальные агенты или питательные вещества (например, фосфор и калий) для повышения эффективности удобрений.
- Гранулирование:
Используйте гранулятор органических удобрений, чтобы превратить материал в гранулы для удобства хранения и применения.
- Сушка и охлаждение:
Используйте сушилку для органических удобрений, чтобы снизить влажность гранул (обычно менее 20%) и охладить их с помощью охладителя.
- Упаковка и хранение
- Упаковка: Используйте автоматическую упаковочную машину для упаковки органических удобрений в мешки, обычно по 10–50 кг/мешок.
- Хранение: Готовый продукт хранить в сухом, проветриваемом складе, избегая попадания влаги.
- Обработка для защиты окружающей среды
(1) Очистка отходящих газов:
Запах, образующийся в процессе ферментации, очищается с помощью биологического фильтра или химического скруббера.
(2) Очистка сточных вод:
Образующиеся в процессе обезвоживания сточные воды сбрасываются в соответствии с нормами путем отстаивания, фильтрации, биологической очистки и т. д.
(3) Обработка остатков:
Отсеянный неразложившийся остаток можно вернуть на стадию ферментации или использовать в качестве топлива.
Какие машины для компостирования имеются на заводах по производству органических удобрений?
На заводах по производству органических удобрений можно использовать следующие почвофрезы:
（1）Ворошилка компоста лоткового типа
Также известный как рельсовый ворошитель компоста, гусеничный ворошитель компоста или ворошитель компоста, он является идеальным выбором для ферментации компоста из органических отходов, таких как навоз домашнего скота и птицы, иловый мусор, фильтрационный ил сахарного завода, осадок и соломенные опилки.
Этот тип оборудования широко используется на заводах по производству органических удобрений и заводах по производству сложных удобрений. Он включает в себя шагающий ферментационный чан, шагающий трек, устройство электропитания, часть для переворачивания компоста и устройство для перемещения лотков (подходит для многолотковой работы).
Среди них, в части переворачивания компоста используется эффективная роликовая передача, которая делится на два типа: подъемная и неподъемная.
（2）Роторный ворошитель компоста
Разработано для обработки крупногабаритных и глубоких органических отходов, таких как навоз скота и птицы, иловый мусор, фильтрационный ил сахарного завода, осадочный жмых и соломенные опилки. Это оборудование широко используется на заводах по производству органических удобрений, заводах по производству сложных удобрений, заводах по производству ила и мусора, садовых полях и других местах для содействия ферментации, компостированию и удалению влаги.
（3）Токарный станок на гусеничном ходу
Гусеничный поворотный станок имеет конструкцию с полным приводом, имеет функции движения вперед, назад и поворота и управляется одним человеком. Оборудование может легко работать на предварительно сложенной длинной полосовой машине для внесения удобрений, а сырье для удобрений переворачивается, вспушивается и перемещается через вращающееся лезвие под машиной. После завершения операции будет сформирован новый полосовой штабель, который подходит как для открытых полей, так и для теплиц-мастерских.
Гусеничный поворотный станок оснащен роликом и ножевидным зубом, что особенно подходит для ферментации с плоским штабелем. Он имеет как поворотную, так и дробильную функции. Он может не только равномерно переворачивать навозный материал, ил и другие материалы с бактериями, но и эффективно измельчать ферментированную доску агломерации. Это незаменимое специальное оборудование в операциях по производству удобрений.
Оборудование особенно подходит для технологических требований микробной ферментации и хранения навозных удобрений и может эффективно смешивать вязкий навоз для хранения с микробными препаратами и соломенным порошком. По сравнению с ферментацией в глубоком резервуаре, оно быстрее и подавляет вредные газы, образующиеся в процессе ферментации, такие как сероводород, аммиак и индол, что является как экологически чистым, так и эффективным.
Кроме того, гусеничный ворошитель компоста имеет сбалансированную мощность, низкое потребление энергии и высокую производительность, что снижает себестоимость биоорганического удобрения. Его разумная конструкция и надежная работа делают его простым в управлении, простым в использовании на месте кучи и удобным в обслуживании.
（4）Цепной пластинчатый ворошитель компоста
Цепной пластинчатый ворошитель компоста предназначен для аэробного компостирования органических твердых отходов, таких как навоз скота и птицы, иловый мусор и солома. Его ходовая система использует передовую технологию регулирования скорости с переменной частотой, которая не только адаптируется к различным материалам, но и обеспечивает плавную работу.
Эффективная способность переворачивания компоста позволяет ему хорошо работать в глубоких резервуарах, тем самым значительно сокращая цикл ферментации и повышая эффективность производства и качество продукции. Кроме того, машина может гибко регулировать скорость ходьбы в соответствии с сопротивлением материала, что повышает адаптивность и гибкость.
После оснащения транспортным средством можно совместно использовать многобаковое оборудование, что позволяет легко расширить масштабы производства и повысить потребительскую стоимость оборудования. Диапазон цен на малогабаритный цепной пластинчатый почвообрабатывающий станок составляет от 60,000 100,000 до XNUMX XNUMX юаней, а конкретная цена зависит от производителя.
Ферментационный резервуар для органических удобрений является идеальным выбором для переработки органических отходов, таких как свиной навоз, куриный помет, коровий навоз, овечий навоз, остатки грибов, остатки китайских лекарственных средств, солома сельскохозяйственных культур и т. д. Его безвредный процесс переработки занимает всего 10 часов, он занимает меньше места и не загрязняет окружающую среду (закрытая ферментация).
Ферментационный резервуар может полностью уничтожить вредителей и яйца, а высокую температуру можно регулировать в диапазоне 80-100 ℃, что очень подходит для нужд большинства животноводческих предприятий, циклического сельского хозяйства и экологического сельского хозяйства, позволяя реализовать ресурсосбережение отходов.
Диапазон цен на почвообрабатывающие машины составляет от 20,000 300,000 до XNUMX XNUMX долларов США, конкретная цена зависит от производителя.
О НАС RICHI MACHINERY
RICHI MACHINERY является лидером отрасли на рынке оборудования для переработки удобрений под ключ уже более двух десятилетий. Наша команда экспертов по продуктам и инжинирингу предлагает качественные механические и проектные услуги для всех наших решений под ключ. От отдельной машины для производства удобрений до установки полной производственной линии удобрений мы обеспечиваем качество и постоянство, которые требуются самым передовым отраслям по производству удобрений в мире.
- Экспертные решения для заводов по производству удобрений, подкрепленные нашей системой контроля качества ISO.
- Возможности монтажа оборудования для точного внесения удобрений и установок по производству удобрений.
- Изготовление оборудования под ключ для заводов по производству удобрений.
- Возможности индивидуальной настройки оборудования и линий по производству удобрений премиум-класса, включая индивидуальное изготовление различных деталей, комбинирование различного оборудования, варианты прочной краски, грунтовки и порошкового покрытия.
